凈化車間的設(shè)計和施工過程應(yīng)嚴(yán)格要求。每個細(xì)節(jié)都應(yīng)考慮在內(nèi)。如果不嚴(yán)格遵守的施工規(guī)范和管理要求，則難以達(dá)到預(yù)期的凈化效果并影響整個清潔項目的實際性能。對于無塵室的維護(hù)有非常嚴(yán)格的要求，以下為您介紹凈化車間的日常管理和節(jié)能設(shè)計的事項。

1.凈化車間應(yīng)該保持正壓，清潔項目的清潔區(qū)域與非清潔區(qū)域相比應(yīng)高于10pa。

2.凈化車間的空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運行，并定期清潔和維護(hù)。

3.凈化車間的溫度和濕度應(yīng)得到良好控制和維護(hù)。應(yīng)該根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)需要進(jìn)行設(shè)置。

4.緩沖區(qū)應(yīng)有清楚的標(biāo)記，每個清潔區(qū)的門應(yīng)關(guān)閉，并且門不能同時打開。

節(jié)能設(shè)計

使用當(dāng)?shù)氐那鍧嵲O(shè)備

制藥行業(yè)的填充過程清潔度要求高，而一般的破碎過程清潔度要求低。避免對所有事情都貪婪，整個車間應(yīng)該達(dá)到很高的清潔度，形成浪費。適當(dāng)使用局部清潔設(shè)備，例如風(fēng)淋室，超過凈化工作臺等，建立局部高水平的清潔空氣，而整個車間僅需保持劣質(zhì)的清潔即可。現(xiàn)在有一個所謂的“清潔隧道”局部清潔過程，非常，但是生產(chǎn)過程需要高度的自動化。

減少潔凈室通風(fēng)

許多人認(rèn)為，確定車間水平后，車間內(nèi)換氣的次數(shù)也就固定了。實際上，凈化車間的空氣交換數(shù)量也與生產(chǎn)過程，設(shè)備和布局的**水平，車間的大小和形狀以及人員密度密切。應(yīng)盡可能注意車間的建筑面積，合理安排車間的生產(chǎn)技術(shù)，并應(yīng)加強車間的日常管理，以在一定程度上減少換氣次數(shù)。

加強人的凈化

據(jù)統(tǒng)計，凈化車間地板裝飾材料的粉塵量很小，約8平方米車間地板的粉塵量僅等于一個靜態(tài)人的粉塵量，一些凈化車間的設(shè)計重點是地板，四個墻壁的清潔度，對人的清潔度卻忽略不計，這是非常不值得的。